https://lat.sputnikportal.rs/20230810/nis-primenjena-nova-tehnologija-koja-skracuje-vreme-izrade-naftnih-busotina-foto-1159728543.html
NIS: Primenjena nova tehnologija koja skraćuje vreme izrade naftnih bušotina /foto/
NIS: Primenjena nova tehnologija koja skraćuje vreme izrade naftnih bušotina /foto/
Sputnik Srbija
Primena nove tehnologija (ECO digitalne platforme) u procesu monitoringa i kontrole izrade bušotina omogućava potpunu automatizaciju procesa daljinskog praćenja... 10.08.2023, Sputnik Srbija
2023-08-10T14:31+0200
2023-08-10T14:31+0200
2023-08-10T14:31+0200
ekonomija
srbija
srbija – ekonomija
ekonomija
nis
https://cdn1.img.sputnikportal.rs/images/sharing/article/serbian-latin/1159728543.jpg?1691670703
Iz NIS-a navode da nastavljaju sa sprovođenjem procesa digitalne transformacije u svim oblastima poslovanja, a da ta digitalna platforma daje punu kontrolu nad procesom izrade bušotine.„To omogućava primenu mera optimizacije procesa bušenja. Konkretno, primenjene mere optimizacije rezultirale su skraćenjem vremena izrade bušotine za oko pet odsto, a sve bušotine su završene uspešno“, ističu iz kompanije.Direktor Departmana za bušenje i bušotinske radove Uroš Kokotović smatra da je ova digitalna platforma donela je potpuno nov pristup i promenu koncepta monitoringa procesa izrade bušotine.„Sistem prediktivne analitike praćen ‘smart alarm’ sistemom je ono što pravi ključnu razliku u odnosu na konvencionalni pristup kontrole bušenja. Osim toga, ovaj softver omogućava bržu i pouzdaniju analizu, pri čemu je prostor za ljudsku grešku znatno smanjen. Generalno, proces rada je bitno pojednostavljen, a manuelni pristup analitici zamenjen je automatskim“, naveo je on.NIS je proces digitalizacije i automatizacije izrade bušotina započeo još 2019. godine realizacijom projekta „Online Drilling“, a sada je postojeći sistem monitoringa unapređen implementacijom ECO digitalne platforme.Ovaj projekat kompanije NIS biće predstavljen na forumu u Abud Dabiju koji će biti održan od 2. do 5. oktobra.
srbija
Sputnik Srbija
feedback.rs@sputniknews.com
+74956456601
MIA „Rossiya Segodnya“
2023
Sputnik Srbija
feedback.rs@sputniknews.com
+74956456601
MIA „Rossiya Segodnya“
Vesti
sr_RS
Sputnik Srbija
feedback.rs@sputniknews.com
+74956456601
MIA „Rossiya Segodnya“
Sputnik Srbija
feedback.rs@sputniknews.com
+74956456601
MIA „Rossiya Segodnya“
srbija, srbija – ekonomija, ekonomija, nis
srbija, srbija – ekonomija, ekonomija, nis
NIS: Primenjena nova tehnologija koja skraćuje vreme izrade naftnih bušotina /foto/
Primena nove tehnologija (ECO digitalne platforme) u procesu monitoringa i kontrole izrade bušotina omogućava potpunu automatizaciju procesa daljinskog praćenja i kontrole izrade bušotina i skratiće vreme iskopavanja za oko pet odsto, saopštila je kompanija NIS.
Iz
NIS-a
navode da nastavljaju sa sprovođenjem procesa digitalne transformacije u svim oblastima poslovanja, a da ta
digitalna platforma daje punu kontrolu nad procesom izrade bušotine.
„To omogućava primenu mera optimizacije procesa bušenja. Konkretno, primenjene mere optimizacije rezultirale su skraćenjem vremena izrade bušotine za oko pet odsto, a sve bušotine su završene uspešno“, ističu iz kompanije.
Direktor Departmana za bušenje i bušotinske radove Uroš Kokotović smatra da je ova digitalna platforma donela je potpuno nov pristup i promenu koncepta monitoringa procesa izrade bušotine.
„Sistem prediktivne analitike praćen ‘smart alarm’ sistemom je ono što pravi ključnu razliku u odnosu na konvencionalni pristup kontrole bušenja. Osim toga, ovaj softver omogućava bržu i pouzdaniju analizu, pri čemu je prostor za ljudsku grešku znatno smanjen. Generalno, proces rada je bitno pojednostavljen, a manuelni pristup analitici zamenjen je automatskim“, naveo je on.
NIS je proces digitalizacije i automatizacije izrade bušotina započeo još 2019. godine realizacijom projekta „Online Drilling“, a sada je postojeći sistem monitoringa unapređen implementacijom ECO digitalne platforme.
Ovaj projekat kompanije NIS biće predstavljen na forumu u Abud Dabiju koji će biti održan od 2. do 5. oktobra.